不外，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
折彎機 在行程的底端，上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。彎曲半徑較大時，經常不影響成件的質量及其今后的使用。進行自由彎曲折彎時，留意上模與下模在沖程底真個曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86 ~ 90°。在自由彎曲過程中，V槽啟齒尺寸應是金屬材料厚度的8倍。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進行用底凹模成形。 成形角度得以改善，由于用底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是下模啟齒距的0.156 倍。
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折彎機零件的彎曲半徑：折彎產品過程中，折彎機 工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。為了選擇 低的噸數規格， 好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。 例如，使用12mm的V槽啟齒尺寸折彎1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不外把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真個上下模間隙小于材料厚度。采用自由彎曲時，彎曲半徑為 V槽啟齒尺寸的0.156倍。
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