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光纖激光切割機它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領先技術產(chǎn)品之一。

基于光纖激光切割機，計算機輔助設計/計算機輔助制造系統(tǒng)，結合、焊接質(zhì)量在線檢測技術，可用于各種焊管大批高速度、高成品率的生產(chǎn)。結果提供各種金屬焊管生產(chǎn)先進的激光切割焊接工藝和技術，根據(jù)廠家的需要建立一個激光切割，激光焊接管形成成套技術，也可以使用傳統(tǒng)的下料過程，只有通過激光焊接鋼管生產(chǎn)技術。

目前我國金屬管或電弧焊接，如不銹鋼焊管生產(chǎn)線，主要設備焊接高頻焊接，等離子焊和鎢極氬弧焊（氬弧焊），其中高頻焊接速度，高達20～60米/分鐘，但焊縫耐蝕性寫道，兩年后，雖然焊接質(zhì)量較好，焊接速度較慢，從我to6m /分鐘。激光焊接速度is2to3倍，熱影響區(qū)小，和焊縫金屬的韌性和耐蝕性均高于氬弧焊和等離子弧，且成品率高，西部國家尤其是日本和美國，德國等國家的大量不銹鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)使用激光焊接技術，極大地提高生產(chǎn)率和降低廢品率。

隨著我國加入世貿(mào)組織和西部大開發(fā)，參與全球經(jīng)濟，各種金屬管道，特別是不銹鋼管產(chǎn)品的需求越來越大，市場前景巨大，同時受到了國外同類產(chǎn)品的激烈競爭，因此，采用先進的生產(chǎn)技術獲得高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品是企業(yè)贏得市場競爭的肯定。單激光焊接單元，投資金額為150~650000000，如果激光焊接和切割系統(tǒng)，量約300~1200million.轉移，與整體的設計和精良的技術，包括選擇激光焊接和切割機，特殊設計和制造，在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)的制造過程， 后，技術人員培訓。這一結果已成熟的技術和過程控制的方法和途徑，是適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理計算機軟件的界面和接口，只需根據(jù)具體產(chǎn)品的要求和焊接材料焊接試驗，獲得產(chǎn)品的有關性能參數(shù)，可以用于實際生產(chǎn)。